1、具有抗菌特性和增强杀菌兼容性。

新型冠状病毒肺炎在全球大流行之后，现正在以能迅速降解传统塑料材料的方式和频率对塑件表面进行清洁和消毒。最初开发用于医院设备的新型抗菌和消毒剂兼容的塑料，现在被指定用于许多非医疗用途中，包括航空航天器内饰、应急车辆和零售商店的固定装置。

2、使用透明塑料打造更安全的公共建筑。

世界各国政府都关注在公共场所保护公民的必要性。塑料行业已采用新型透明聚合物片材来应对，这些材料可以防弹和抵御强行闯入。如果日本前首相安倍晋三在萘良做演讲时有防弹玻璃等设施来提供安保，他也不会被轻松地射杀而死。这些塑料可以用作整体玻璃，也可以与玻璃和/或其他聚合物结合使用，以提高保护水平。其中许多材料都带有防刮涂层和紫外线稳定剂，以延长使用寿命。

3、将创新塑料用于矫形器和假肢以改善患者恢复效果。

用于夹板、支架和假肢的塑料材料取得了巨大的进步。新的聚合物配方使医疗保健专业人员能够制造出更薄、更轻、更舒适的设备，从而最大限度地提高患者的舒适度。这些聚合物能够仅使用热水或手持热风枪来成型，而不用工业定型烘箱。这使得适合的调整允许在医疗办公室里进行，减少制造和定制设备所花的时间。

4、用可检测塑料加强食品安全。

工程塑料为食品加工机械提供了许多优势，包括降低运行噪音、低摩擦和耐清洁化学品。然而，近年来人们越来越担心磨损或损坏的塑料机械零件可能会通过食品检测设备，从而导致污染和代价高昂的产品召回。已研制出了可通过多种食品安全技术（包括X射线检测、金属检测和目视检查方法）检测的新型塑料。

5、用塑料代替木材以延长使用寿命。

木材在户外条件下会迅速腐烂和降解。这会导致零件寿命缩短、美观度降低以及碎片造成的危害。许多传统上由木材制成的产品，例如高脚椅、户外家具、游乐场玩具和船舱内饰，现在都由高度工程化的聚乙烯片材制成。聚乙烯可配制为耐候性，符合FDA标准的等级可用于与食品直接接触。聚乙烯片材有多种颜色可供选择，可使用普通木工设备制造。它不会腐烂或开裂，也不需要涂漆。

6、使用聚合物减轻车辆重量并提高燃油效率。

对碳排放的日益关注以及开发更节能汽车的愿望导致更多地使用工程塑料来减轻重量。轻质、耐用的聚合物正更广泛地用于客运轨道车辆、固定翼和旋翼飞机以及所有类型的地面车辆。许多塑料都有抗紫外线配方，可延长户外使用寿命。用于汽油和柴油动力车辆的塑料可被配制成与燃料和润滑油接触运作。增强高温塑料被用于零件放置在靠近发动机的应用中。

7、用增强热塑性塑料代替金属和热固性复合材料。

传统上，需要高强度和高刚度的设备由金属或热固性复合材料制成——这带有很大的局限性。金属很重，限制了它们在需要轻量化的应用中的使用。热固性复合材料往往很脆，并且耐化学性通常较差。热固性塑料的制造也往往是缓慢且劳动密集型的。一类新型热塑性复合材料处于材料技术的最前沿。这些材料的强度和模量值可与金属和热固性复合材料相媲美。它们还具有热塑性塑料的许多优点，包括延展性、出色的耐化学性、以及使用受热的金属工具从片材快速成型的能力

8、指定不干扰通信设备射频(RF)信号的塑料。

所连接设备的激增和5G电信的引入导致对高性能天线的需求增加。最佳天线功能需要塑料的天线罩材料，不会显著衰减工作频率下的射频信号。具有低介电常数、低损耗因子以及增强的韧性、抗紫外线性和热成型性的专用工程塑料越来越多地被用在保护性天线罩中。

9、使用低摩擦、耐磨的塑料来消除对润滑的需求。

用于制造半导体、食品和药品等产品的机械必须保持最高的清洁度。油或油脂等液体润滑剂是潜在的污染源，这些行业在尽可能地避免使用它们。当机械部件必须相互进行相对运动时，通常会指定工程塑料，其配方具有低摩擦和长磨损寿命，无需使用外部润滑

10、指定耐冲击塑料以提高耐用性。

传统的塑料材料经常因脆性开裂而失效，尤其是当塑料部件暴露在高温或紫外线下，或者当它们在寒冷环境中被跌落或撞击时。最新的进展包括开发出更坚韧、更耐冲击的塑料材料，即使在户外暴露多年或在极端温度下使用时也能保持延展性。这些材料被指定用于广泛的应用，包括重型设备机身、医疗设备外壳和航空航天内部部件。